易于维护与维修： 结构直观，零部件标准化程度较高，常见的故障诊断和更换零部件（如活塞环、气阀、轴瓦等）通常可以在现场由技术人员完成，降低了维修成本和停机时间。

购置成本较低： 在同等功率或排量下，活塞式空压机的初始购置成本通常低于螺杆式、离心式等新型压缩机，对于预算有限或对设备性能要求不苛刻的用户具有吸引力。

对恶劣环境适应性较强： 其坚固的机械结构使其对工作环境的清洁度要求相对宽松，在粉尘较多、环境较差的工况下（如矿山、铸造车间、建筑工地等）也能可靠运行。

高压力输出： 活塞式空压机能够实现较高的单级或多级压缩终压，这是许多需要高压气体的应用场景（如气动工具、高压气瓶充填、部分工艺气体压缩）所必需的。

效率相对较低： 其往复运动特性导致机械摩擦损失较大，且压缩过程非连续（间歇式供气），容积效率（实际排气量与理论排气量之比）通常低于连续运转的螺杆式压缩机。这直接体现在更高的能耗上，长期运行成本可能较高。典型效率范围在70%-80%之间。

振动与噪音问题： 活塞的往复运动和阀门启闭会产生显著的振动和噪音。这不仅影响工作环境舒适度，也对设备基础和厂房结构提出更高要求，限制了其在需要安静环境或精密加工场合的应用。

输出气流有脉动： 由于是间歇式压缩排气，输出的压缩空气存在压力和流量的脉动。虽然可以通过储气罐缓冲，但脉动现象依然存在，可能对下游某些对气流稳定性要求高的设备或工艺产生不利影响。

维护需求频繁： 运动部件（如活塞环、活塞杆、轴瓦、气阀）在高速往复运动中容易磨损、老化（如密封失效）或疲劳损坏（如弹簧断裂），需要定期检查、保养和更换易损件，否则会影响性能和可靠性。这增加了日常维护的工作量和成本。

体积庞大，重量大： 为了达到所需的功率和压力，活塞式空压机通常需要较大的气缸、曲轴箱等结构，导致整机体积和重量较大，占用空间多，移动不便。