成分与腐蚀性： 压缩何种气体？是否含硫、含氯等腐蚀性成分？强腐蚀性介质需选用不锈钢（如316L）、双相不锈钢甚至镍基合金（如哈氏合金）材质，避免壳体、叶轮腐蚀穿孔。例如，石油化工中的酸性气体（含H2S）必须采用抗腐蚀材质。

清洁度与颗粒物： 气体是否含有固体颗粒？粉尘、催化剂粉末等硬颗粒会严重磨损叶轮和流道。必须明确颗粒物粒径、浓度（如 mg/Nm³），据此选择耐磨材质（如表面硬化处理）或前置过滤器。电厂烟气脱硫系统若忽略粉尘问题，叶轮寿命可能缩短70%以上。

分子量与特性： 气体分子量影响压缩机气动设计。轻气体（如氢气）需要更高转速和多级压缩；重气体（如丙烷）则更易压缩。分子量偏差10%可能导致功耗差异达5-8%。

流量范围： 明确标准工况（温度、压力）下的实际需求流量（Nm³/min或m³/h），并考虑未来可能的负荷变化范围（如±15%）。选型应覆盖小、正常、大流量点，避免长期低负荷运行（效率骤降）或超负荷跳车。采用进口导叶调节、变频调速（VSD）可显著拓宽运行区间，变频驱动在部分负荷下可节能20-40%。

进出口压力： 提供进口压力（绝压）、温度及要求的出口压力（绝压）。压力比（出口/进口）决定压缩级数。高压比需多级压缩配中间冷却器。注意：高海拔地区空气密度低，相同体积流量下质量流量减少，需按质量流量选型或增压入口压力。

温度限制： 明确介质允许的高出口温度（如避免结焦、分解），以及冷却水条件（温度、流量）。高温会降低效率，损坏密封和轴承。多级压缩加中间冷却可有效控温。

效率曲线： 关注压缩机在设计点及部分负荷下的效率（多变效率或等温效率）。区应覆盖常用工况。效率提升1%，长期运行可节省巨额电费。对比不同厂商的效率承诺值及实测数据。

轴功率与驱动： 根据计算出的轴功率（kW），考虑传动损失（如有齿轮箱），选择合适的原动机（电机、汽轮机）功率及电压等级。高压电机（如10kV）效率通常优于低压电机。变频调速是实现部分负荷运行的关键手段。

防爆要求： 压缩易燃易爆气体（如氢气、天然气）时，压缩机必须满足相应防爆等级（如Ex d IIC T4），电机、仪表也需防爆。

噪声限制： 厂区或居民区附近需满足噪声标准（如≤85dB(A) @ 1m）。选择低噪声机型，配备消声器，考虑隔声罩。

安装环境： 高温、高湿、多粉尘、腐蚀性大气等恶劣环境需特殊防护措施（如更高的防护等级IP、特殊涂层）。

振动标准： 明确接受的振动烈度等级（如API 617标准），确保机械可靠性。

初始投资： 设备本体、驱动机、控制系统、辅机（冷却器、过滤器、消声器）的总购置成本。

运行成本： 核心是电耗成本。机型节省的电费往往在1-3年内即可抵消其较高的购置差价。计算年运行小时数（如8000小时）和电价（如0.7元/kWh）下的电费差异。

维护成本： 易损件（轴承、密封）更换周期与费用、大修周期与费用、备件价格与可获得性。选择可靠性高、维护便捷的机型。

售后服务： 厂商的技术支持能力、备件供应速度、服务网络覆盖。可靠的售后保障能有效减少停机损失。

业绩与经验： 考察厂商在同类介质、相似工况下的成功案例数量和运行时长。

设计与标准： 了解其设计依据（如API 617、ISO等标准），确保设计规范。

数据表与性能保证： 详细审查厂商提供的性能数据表，明确保证的性能参数（流量、压力、功率、效率）及测试验收标准（ASME PTC 10）。

关键条款： 合同中明确供货范围、责任界限、质保期、性能保证值及罚则、备品备件清单、技术服务内容。