使用合适的搬运工具（如叉车、吊车），小心地将空压机移动到预定位置。注意保护设备，避免碰撞。

将设备平稳放置在基础上或地面上。使用水平仪在设备底座（通常是主机框架或储气罐底部）多个方向进行测量，确保设备处于完全水平状态。如有必要，使用垫片进行微调。

对于需要减震的场合，将减震垫或减震器正确放置在设备底座与基础之间，并确保受力均匀。

进气系统： 连接预安装的空气过滤器（通常位于设备进气口）。确保进气管道尽可能短、直、管径足够大（不低于空压机进气口尺寸），减少压力损失。避免急弯。进气口位置应远离热源、粉尘源和排风口，吸入清洁、低温的空气。

排气系统： 连接储气罐到用气点的压缩空气管道。主管路管径应足够大，并保持1%-2%的坡度（向末端倾斜），便于冷凝水排出。在管道低点和用气设备前端安装自动排水器。根据需求，在主管路适当位置安装储气罐、冷干机、过滤器等后处理设备。

冷却系统（如适用）： 对于水冷机型，连接冷却水进出水管路。确保水质清洁（可能需要水处理），水压、流量、温度符合设备要求。通常建议进水口安装过滤器，出水口安装可视流量计。

油路系统： 检查润滑油油位（通常在视油镜中线位置），不足时按说明书要求添加牌号的润滑油。确保所有油路连接（如油冷却器管路）紧固无泄漏。

由电工按照设备铭牌参数和当地电气规范进行接线。

确保供电电压、频率与设备要求一致。连接足够截面积的动力电缆。

可靠接地，确保设备保护接地端子有效连接。

检查并正确设置电机转向（初次开机时点动测试，观察风扇转向是否与标识一致）。

所有管路（气、油、水）连接正确、紧固、无泄漏风险。

电气接线正确、牢固、接地可靠。

设备内部无遗留杂物、工具。

润滑油位正常。

空气滤清器清洁、安装到位。

所有阀门（如排污阀）处于正确初始状态（通常关闭）。

打开电源。

设置运行参数（如压力上限、下限）。

启动设备，观察启动过程是否平稳，有无异常声响、振动。

检查电机转向。

让设备空载运行一段时间（按说明书要求），检查各仪表（压力表、温度表）指示是否正常。

观察系统压力建立是否正常。

监听设备运行声音，检查振动是否在可接受范围内。

检查各连接处是否有漏气、漏油、漏水现象。

监测电机电流是否在额定范围内。

观察油温变化是否正常（通常70-90°C）。