油位检查： 每日开机前务必检查曲轴箱润滑油油位。确保油位处于油标视窗的1/2至2/3之间。油位过低将导致润滑不足，加剧磨损甚至引发抱缸；油位过高则可能引起温度异常升高、能耗增加，甚至导致油液窜入气缸。

油质观察： 定期通过油标视窗观察润滑油颜色和状态。发现油色显著变深（如深褐色或黑色）、浑浊乳化或含有明显杂质颗粒时，必须立即停机更换新油及机油滤清器。劣质油品会完全丧失润滑保护作用。

定期更换： 严格遵守设备制造商规定的换油周期（通常为运行500-1000小时，或根据实际工况缩短），并使用牌号、粘度等级的空压机润滑油。普通机油无法满足高温、高压工况需求。

散热器清洁： 风冷机组需每日检查散热器（翅片）表面。及时清除覆盖的灰尘、油污、柳絮等杂物，确保气流畅通无阻。严重堵塞会使排气温度急剧升高，触发高温停机，加速润滑油老化，密封件失效。

水冷维护： 水冷机组需确保冷却水流量、压力符合要求，水质清洁（定期处理防止结垢），并检查冷却器有无泄漏。进出水温差是重要监控指标。

冷凝水排放： 每日工作结束后或至少每班次一次，务必打开储气罐、油水分离器及各级冷却器底部的排污阀，彻底排尽积聚的冷凝水和油污混合物。这是防止内部锈蚀、阀门卡死、后端用气设备污染的关键步骤。

进气滤芯清洁/更换： 定期（通常每周或视环境）检查空气滤清器滤芯。根据脏污程度及时用低压空气由内向外吹扫清洁，或按说明书要求周期（一般500小时左右）更换新滤芯。堵塞的滤芯会大幅增加进气阻力，降低产气效率，导致能耗飙升。

关键部位紧固： 定期（建议每周）检查地脚螺栓、联轴器螺栓、缸盖螺栓、管路接头等关键连接部位是否有松动现象，及时紧固。振动是空压机的“天敌”，松动会加速部件损坏。

倾听运行声音： 设备运行时，养成倾听习惯。异常的敲击声、尖锐摩擦声、不规则的周期性噪音等，往往是轴承磨损、连杆瓦松动、活塞环问题、气阀损坏或部件松动的早期信号，发现后应立即停机排查。

参数监控： 每日记录关键的运行参数至关重要，包括：

异常追踪： 详细记录任何异常现象（如异常声音、泄漏点、参数波动等）及发生时间，为故障诊断和预防性维修提供宝贵依据。