操作： 在停机状态下（确保系统无压力），通过油位镜或油尺检查润滑油液位。

标准： 液位应保持在油位镜或油尺标识的“MAX”（高）与“MIN”（低）刻度线之间。接近“MIN”线时需及时补充至规定范围。

重要性： 油位过低会导致润滑不足，加剧轴承、转子磨损甚至抱死；油位过高则可能引起油温升高、泡沫化，降低润滑效果和冷却效率。

操作： 打开储气罐、后冷却器、干燥机（若有）及管道低点的排水阀，彻底排净积聚的冷凝水。对于自动排水器，需目视确认其正常工作（听到排水声或看到排水动作）。

时机： 每次停机后或班次交接时进行。在潮湿环境下，应增加排放频率。

重要性： 积水会腐蚀管道、阀门，损坏气动工具和设备；混入压缩空气影响产品质量；冬季可能冻结堵塞管路。

关注点： 运行中密切观察并记录关键参数：排气压力、排气温度、运行电流、电压、加载/卸载状态是否正常。

异常处理： 发现参数异常波动（如温度持续升高、压力不稳定、异常噪音/振动）应立即停机检查，排除隐患后方可重启。

重要性： 运行参数是设备健康状况的“晴雨表”，及早发现异常可避免小故障演变成大事故。

操作： 保持设备表面及周围环境清洁，无油污、灰尘、杂物堆积。确保冷却进气口和排气口畅通无阻。

重要性： 灰尘油污覆盖散热器会严重影响散热效果，导致设备高温运行，缩短寿命甚至引发过热故障；杂物可能卷入运动部件造成危险。

周期： 通常每500-2000工作小时或根据压差指示器（变红时）进行，具体视环境粉尘浓度而定。恶劣环境需缩短周期。

操作： 停机卸压后，拆下滤芯。轻微灰尘可用低压压缩空气从内向外吹净（避免损坏滤材）。若滤芯脏污、破损或达到更换周期，必须更换原厂或同等规格滤芯。

重要性： 堵塞的滤芯会增加进气阻力，导致产气量下降、能耗上升；灰尘进入气缸会加速活塞环、缸套磨损，污染润滑油。

周期： 严格遵循设备说明书要求（通常运行500小时后更换，之后每2000-4000小时或压差报警时更换）。

操作： 停机卸压后更换。更换时在新滤芯密封圈上涂抹少量清洁润滑油，确保安装到位。更换后需检查油位并补充。

重要性： 失效的油滤无法有效滤除金属磨屑、油泥等杂质，导致润滑油污染，加剧运动部件磨损，严重时堵塞油路。

风冷机组： 定期（如每季度或根据散热情况）用压缩空气或软毛刷清理散热器翅片间的灰尘、絮状物。避免使用高压水直冲，防止翅片倒伏。

水冷机组： 定期检查冷却水水质，按厂家要求添加水处理剂。根据水质情况定期清洗水冷换热器内部水垢。

重要性： 冷却效率下降是空压机高温故障的主要原因，严重影响设备可靠性和寿命。

皮带传动： 定期检查皮带张紧度（按说明书要求，通常有特定挠度值）和磨损情况。多条皮带需同时更换，避免长短不一导致受力不均断裂。保持皮带轮沟槽清洁。

联轴器传动： 检查对中情况及弹性元件有无老化、损坏。

重要性： 皮带过松打滑降低效率，过紧则增加轴承负荷；磨损或断裂的皮带/损坏的联轴器会导致停机。