坚实基础： 空压机必须安装在坚固、平整的混凝土基础上。基础厚度通常建议在150mm以上，其尺寸应大于设备底座边缘至少100mm。基础需能承受设备自重、运行振动及维护时的额外载荷。

有效减震： 为大限度隔离振动传递，保护设备及建筑结构，必须在设备底座与基础之间安装减震垫或减震器。减震元件需根据设备重量和振动特性选配，并均匀分布在设备支撑点下，确保设备整体水平。

使用起重设备（如叉车、吊车）将空压机小心吊运至基础上方，缓慢、平稳地放置在减震垫上。

设备就位后，立即进行水平校准。使用精密水平仪（精度不低于0.2mm/m）在设备底座（通常厂家提供校准面）的纵向和横向进行测量。通过调节减震垫下的垫片，使设备在两个方向都达到严格水平（偏差通常≤0.5mm/m）。水平度是保证轴承、齿轮等关键部件正常润滑与运行的基础。

空间预留： 空压机房需预留足够空间，确保设备四周（尤其散热器/冷却风扇侧）有充分的进、排风通道。设备距墙壁或其他障碍物至少1米以上，顶部空间也需充足。具体间距需严格遵循设备制造商手册要求。

通风保障： 机房应设计有效的强制通风系统（如安装进、排风机），确保吸入的空气温度符合设备要求（通常≤40℃），并排出设备产生的热量。避免热空气在机房内循环或被设备再次吸入。

清洁空气： 进气口位置应选择在空气洁净、粉尘少、无油气污染的地方。必要时安装符合要求的进气过滤器。

压缩空气出口： 使用符合压力等级要求的管道（如镀锌钢管、不锈钢管或特定认证的软管）连接设备出口。在设备出口处应安装截止阀，方便维护。管道连接应牢固、密封，避免泄漏。管道走向需考虑排水需求，设置坡度并在低点安装自动排水器。

冷却水系统（水冷机型）： 确保冷却水水质符合要求（硬度、清洁度），安装必要的过滤器和软化装置。进、回水管路需正确连接，配备截止阀、压力表、温度计。保证水压、流量满足设备需求。注意防止水锤现象。

施工： 电气安装必须由具备资质的电工严格遵循电气规范、设备制造商图纸及当地法规进行。

电源匹配： 确认供电电压、频率、相数与设备铭牌要求完全一致。电缆线径需满足满载电流需求，留有适当余量。

可靠接地： 设备外壳必须通过足够粗的接地线（黄绿色）与工厂接地系统可靠连接，接地电阻符合标准（通常≤4欧姆），这是防止触电、保障安全的生命线。

保护装置： 主电源进线处需配置合适的隔离开关、断路器和过载保护装置。控制线路安装规范，避免干扰。

全面检查所有螺栓连接是否紧固（特别是主机、电机、储气罐等关键部位）。

检查润滑油油位是否在规定范围内。

手动盘车数圈，确认转动灵活无卡滞。

检查所有安全保护装置（如温度开关、压力开关、安全阀）是否在位、功能正常。

在工程师指导下进行通电点动，确认电机转向正确（与标识一致）。之后进行空载试运行，观察振动、噪音、温升是否正常，各仪表指示是否准确。逐步加载运行，进行终调试。