核心部件： 电动机（多为交流异步电机）或内燃机（柴油机/汽油机）。

功能： 为整个压缩机提供运转所需的原始机械能。电机适用于有稳定电源的固定场所，内燃机则赋予空压机在野外或无电环境下的移动能力。

核心部件： 气缸、活塞、活塞环、连杆、曲轴、进气阀、排气阀、缸头。

功能： 这是实现空气压缩的核心机构。曲轴将电机的旋转运动通过连杆转化为活塞在气缸内的往复直线运动。活塞下行时，进气阀打开，吸入空气；活塞上行时，进气阀关闭，压缩腔容积减小，空气被压缩；当压力达到设定值，排气阀开启，将压缩空气排出。活塞环起到密封压缩腔和刮油的作用。缸头通常集成了进、排气通道和阀门。

核心部件： 油池（曲轴箱）、油泵、润滑油、油滤清器、油路管道、油位视镜。

功能： 这是“有油”空压机的关键特征和命脉所在。 润滑油存储在曲轴箱底部。油泵（常为曲轴驱动的飞溅润滑或强制压力润滑）将润滑油输送到曲轴轴承、连杆轴承、活塞销以及气缸壁等关键摩擦副表面。其作用至关重要：

油滤清器负责过滤润滑油中的杂质，保证油品清洁度。油位视镜用于监控润滑油量。

核心部件： 风扇、散热器（风冷式）或冷却水套、水泵（水冷式，较少见）。

功能： 压缩过程会产生大量热量，润滑油和压缩空气的温度会急剧升高。冷却系统（绝大多数为风冷）通过强制气流（由风扇驱动）流经带有散热翅片的缸头、缸体和排气管等高温区域，将热量散发到空气中，确保机器在安全的温度范围内运行，防止过热导致润滑油失效、零部件变形甚至拉缸抱死等严重故障。

核心部件： 空气滤清器、进气阀、压缩腔（气缸）、排气阀、排气管、储气罐、安全阀、压力表、小压力阀、气水分离器（或储气罐自带排污阀）、输气管路。

功能： 引导空气完成吸入、压缩、储存、输送的整个过程。空气滤清器过滤吸入的空气，防止灰尘进入气缸造成磨损。进气阀和排气阀控制空气的吸入和排出。压缩后的高温高压空气经排气管进入储气罐进行储存、降温，并使部分水蒸气凝结析出。气水分离器或储气罐底部的排污阀用于定期排除冷凝水。安全阀是后一道安全屏障，在压力异常升高时自动泄压。压力表显示系统压力。小压力阀保证系统压力不低于设定值，以维持必要的润滑油循环压力。输气管路将压缩空气输送到用气点。

核心部件： 压力开关、温度开关（可选）、启动器（接触器）、控制面板、泄放阀（卸载阀）。

功能： 实现空压机的自动启停和运行保护。核心是压力开关，当储气罐压力达到设定上限时，自动切断电机电源（或使进气阀关闭转为空载），空压机停机或卸载；当压力降至设定下限时，自动接通电源（或打开进气阀），空压机重新启动加载。温度开关在油温或排气温度过高时提供保护停机。泄放阀在停机或卸载时释放压缩腔和排气管内的压力，确保下次能轻载启动。